Tämä kirjoitus on ensimmäinen osa Secapp valmistavassa teollisuudessa -artikkelisarjaa. Artikkelisarja sisältää yhteensä kolme artikkelia, jotka käsittelevät eri näkökulmista Secappin kriittisen viestinnän ja hälyttämisen ratkaisun hyödyntämistä valmistavassa teollisuudessa ja tuotantolaitoksissa.
Artikkelisarjamme ensimmäinen osa kertoo yleisesti valmistavan teollisuuden tuotantokatkojen kustannuksista ja miten niistä syntyviä taloudellisia riskejä pyritään minimoimaan 2020-luvulla. Toinen osa kertoo miten Secappin ratkaisuja hyödynnetään valmistavassa teollisuudessa, jotta tuotantokatkojen kustannuksia saadaan minimoitua. Artikkelisarjan kolmas osa pureutuu konkreettisesti ROI-laskelmaan, siihen kuinka Secapp todella maksaa itsensä nopeasti takaisin näissä käyttökohteissa.
Secapp auttaa pelastamaan ihmishenkiä ja hallitsemaan kriittisiä toimintoja kriisitilanteissa
- Secapp on palkittu kriittisen viestinnän ja hälyttämisen palvelu, jonka avulla tavoitat kaikki organisaatiollenne tärkeät sidosryhmät nopeasti ja luotettavasti. Secappin SaaS-alustan tietoturvan hallinta on ISO27001:2022-sertifioitu (Into Certification Oy).
- Secapp poistaa viestinnän pullonkauloja erityisesti nopeaa reagointia vaativissa tilanteissa. Ratkaisun avulla varaudut, hälytät, toimit ja palaudut häiriö- ja poikkeustilanteista.
- Järjestelmä on suunniteltu mm. valmistavan teollisuuden, kriittisen infrastruktuurin ja julkishallinnon tarpeisiin. Secapp toimii kaikilla laitteilla ja tarjoaa useita integraatiomahdollisuuksia eri toimialoilla käytössä oleviin järjestelmiin. Lue lisää Secappin käyttökohteista ja käyttötavoista.
1) Suunnittelemattomien tuotantokatkoksien kustannukset ovat jyrkässä noususussa
Valmistavan teollisuuden suunnittelemattomat tuotantokatkokset (“unplanned downtime”) aiheuttavat merkittäviä kustannuksia eurooppalaisille yrityksille. Viime vuosien tutkimukset, kuten esimerkiksi Siemensin toteuttama The True Cost of the Downtime 2022, osoittavat tuotantokatkojen kustannusten jyrkkää kasvua vuoden 2020 jälkeen (Siemens 2023, s. 6).
Syinä tähän ovat muun muassa inflaatio, tehokkaammin hyödynnetyt tuotantokapasiteetit ja toimitusketjujen häiriöt, jotka korottavat yhden tuotantokatkon hintaa. Alla on koottu keskeisiä tilastotietoja ja havaintoja 2020-luvulla julkaistuista raporteista ja esimerkkejä ennakoivan kunnossapidon ratkaisuista katkojen vähentämiseksi.
Kustannukset yritystasolla Euroopassa ja muualla maailmassa
Siemensin toteuttaman tutkimuksen mukaan Fortune Global 500 -teollisuusyrityksissä katkojen aiheuttamat kustannukset olivat arviolta 11 % yritysten vuotuisesta liikevaihdosta vuosina 2021-22. Vuosina 2019-2020 vastaava osuus oli noin 8 % (Siemens 2023, s. 12). Rahassa tämä merkitsee keskimäärin noin 129 miljoonan dollarin vuotuisia menetyksiä per tuotantolaitos suuryrityksissä.
Splunk LLC:n tiedotteen mukaan Eurooppalaisilla suuryrityksillä, eli Global 2000 -yhtiöt, on arvioitu jopa noin 198 miljoonan USD keskimääräiset tuotantokatkojen kustannukset vuodessa (Splunk LLC 2024).
Suomessa yhden tuotantokatkotunnin kustannus on suurempi kuin globaalisti
Useat lähteet asettavat yhden tunnin katkon hinnan teollisuudessa satoihin tuhansiin. Vuoden 2023 ABB:n kansainvälisen Value of Reliability -kyselyn mukaan globaalisti teollisuusyritykselle tunnin katko aiheuttaa keskimäärin noin 125 000 USD kustannukset (noin 116 000 €) (ABB 2023, s. 9). Prometalli-lehden (3/2023) artikkelin mukaan Suomessa vastaava arvio on jopa 154 000 € per tunti keskiverto yritykselle (Prometalli 3/2023). Nämä luvut sisältävät vain menetetyn tuotannon arvon ja välittömät kulut, eivätkä ne huomioi pidemmän aikavälin maine- tai toimitusvahinkoja.
The 20 viittaa artikkelissa Gartnerin tutkimukseen, jonka mukaan IT-järjestelmien käyttökatkosten keskimääräinen kustannus on 5 600 dollaria minuutissa. Liiketoimintamallit vaihtelevat suuresti, joten käyttökatkosten kustannukset voivat vaihdella merkittävästi: alimmillaan noin 140 000 dollaria tunnissa, keskimäärin noin 300 000 dollaria tunnissa ja korkeimmillaan jopa 540 000 dollaria tunnissa (The 20 2024).
Tuotantokatkojen kustannukset vaihtelevat toimialoittain – kaikilla sektoreilla suunta on kuitenkin ylöspäin
Siemensin vuonna 2023 julkaisemassa The True Cost of Downtime raportissa todettiin autoteollisuuden olevan kalleimmasta päästä – yhden tunnin pysähdyksen on arvioitu maksavan yli 2 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria (noin 1,8 M€) (Siemens 2023, s. 6). Sama tutkimus kertoo, että suuret autonvalmistajien tehtaat saattoivat menettää keskimäärin yli 600 miljoonaa USD vuodessa tuotantokatkojen vuoksi (Siemens 2023, s. 11).
Siemensin tutkimuksen mukaan myös öljy- ja kaasuteollisuudessa luvut ovat erittäin korkeita (luokkaa 0,5 M$ per tunti), kun taas esimerkiksi kulutustavara- ja elintarviketehtaissa katkon tuntihinta on keskimäärin pienempi, noin 39 000 $ (Siemens 2023, s. 11).
Kaikilla sektoreilla trendi on kuitenkin ollut nouseva. Jokaisen toimialan tuotantokatkon kustannus per tunti oli noin 50 % korkeampi vuonna 2021-2022 verrattuna 2019-2020 tilanteeseen kertoo Siemensin toteuttama The True Cost of Downtime 2022 -raportti (Siemens 2023, s. 6).
Tuotantokatkojen tapahtumien määrä on laskussa, vaikka kokonaiskustannukset nousevat
Positiivisena puolena Siemensin The True Cost of Downtime 2022 raportissa on havaittu, että täysin yllättävien laiterikkojen määrä on saatu hieman laskemaan viime vuosina. Esimerkiksi suuret valmistajat kokivat keskimäärin 20 odottamatonta katkoa kuukaudessa per tuotantolinja vuonna 2021-2022. Saman raportin mukaan kaksi vuotta aiemmin määrä oli 26 kuukaudessa (Siemens 2023, s. 13).
Määrän vähenemisestä huolimatta tuotantokatkojen kokonaiskustannukset ovat nousseet, koska yhden häiriön kesto on pidentynyt ja tuottavuusmenetys per tapaus on kasvanut Siemensin raportin mukaan (Siemens 2023, s. 13).
2) Ennakoivalla kunnossapidolla pyritään vähentämään tuotantokatkoja
Suunnittelemattomat tuotantokatkot ovat niin kalliita, että valmistavassa teollisuudessa on alettu voimakkaasti panostaa ennakoivaan kunnossapitoon (predictive maintenance) riskien hallitsemiseksi. Ennakoivan huollon tavoitteena on ennustaa laitteiden viat etukäteen ja huoltaa koneet suunnitelmallisesti juuri ennen vikaantumista. Tällä pyritään välttämään yllättävät rikkoutumiset ja turhat huoltokatkot.
Useat yritykset raportoivatkin, että siirtyminen reaktiivisesta huollosta ennakoivaan strategiaan parantaa käyttöasteita ja pienentää kustannuksia. Alla käsittelemme tyypillisiä keinoja ja esimerkkejä.
Teknologia toimii ihmisen apuna vikojen ennustamisessa ja huoltojen ajoittamisessa
Nykyiset ennakoivan kunnossapidon ratkaisut hyödyntävät laajasti IoT-tekniikkaa, antureita ja tekoälyä. Koneisiin asennetaan esim. värinä-, lämpötila- tai paineantureita, jotka mittaavat laitteita reaaliajassa. Teollinen internet (IoT) yhdistää nämä laitteet pilvipohjaisiin järjestelmiin, joissa dataa kerätään ja analysoidaan. Koneoppiminen ja tekoäly puolestaan käyvät läpi anturidataa tunnistaakseen hälyttävät trendit ja poikkeamat, kuten esimerkiksi kasvavan värinätason tai lämpenemisen. Nämä molemmat ennakoivat laakerivikaa.
Kun algoritmi havaitsee todennäköisen vikaantumisen ennusmerkit, se voi antaa huoltotiimille hälytyksen hyvissä ajoin. Näin huolto voidaan ajoittaa hallitusti ennen rikkoa, minimoiden tuotantokatkon keston. Monilla tehtailla ja tuotantolaitoksilla on käytössä myös kunnonvalvontajärjestelmiä (Condition Monitoring), joissa yhdistyvät IoT-sensorit ja analytiikka. Esimerkiksi koneiden tärinää ja voiteluöljyn laatua seurataan jatkuvasti. Data yhdistetään tekoälymalleihin, jotka ennustavat milloin laitteeseen todennäköisesti tulee vika.
3) Ennakoivalla kunnossapidolla on saatu merkittäviä hyötyjä
Ennakoivalla kunnossapidolla on saavutettu merkittäviä vähennyksiä tuotantokatkoissa. Siemensin julkaiseman raportin mukaan yksi lupaavimmista ROI-optimoinnin tavoista on skaalautuvan ennakoivan kunnossapidon strateginen soveltaminen, joka voi olla myös merkittävästi kustannustehokas investointi (Siemens, 2024).
Maintworld lehden 7.3.2024 julkaistussa artikkelissa kerrotaan, että Yhdysvaltain energiaministeriön (DOE) tilastojen mukaan siirtyminen ennakoivaan kunnossapitoon voi tuottaa keskimäärin 35-45 % vähemmän katkoja ja 70-75 % vähemmän laiterikkoja verrattuna täysin reaktiiviseen huoltoon (Maintworld 2024).
Samassa Maintworld lehden artikkelissa kerrotaan, että samalla huoltokustannukset laskevat noin 25-30 % ja sijoitetun pääoman tuotto paranee moninkertaiseksi (Maintworld 2024).
Myös eurooppalaisessa teollisuudessa on havaittu paljon kiinnostusta. Maintworld lehden artikkelin mukaan 81 % yrityksistä käyttää jo aikaa ja resursseja ennakoivan kunnossapidon kehittämiseen, ja 40 % uskoi sen olevan liiketoiminnan kannalta merkittävin huoltostrategia tulevaisuudessa (Maintworld 2024).
Pandemia-aika vuosina 2020-2021 on entisestään vauhdittanut digitaalisten huoltotyökalujen käyttöönottoa. Maintworld lehden artikkeli kertoo, että yritykset ovat huomanneet, että esimerkiksi tekoälypohjaiset etävalvontaratkaisut auttavat pitämään tuotannon käynnissä häiriöistä huolimatta (Maintworld 2024).
Lähteet
ABB, 2023. Value of Reliability: ABB Survey Report 2023. Osoitteessa: https://library.e.abb.com/public/45afcf54780c489095517e653422d157/ABB_Survey%20Report%202023_1920x1080_20231010_JL_final_edits.pdf?x-sign=Ak370UohtE0GAN4ny6J08x57u7l3IcFZYvqUBcS%2fWyWdqEyDL%2bjtb%2f8jVZZmrAep Luettu 25.3.2025.
Anteroinen Sami J., 2023. Kunnossapito paljon vartijana artikkeli. Prometalli. Osoitteessa: https://www.prometalli.fi/natiivi/4201/kunnossapito-paljon-vartijana#:~:text=maailmanlaajuisesti%20niit%C3%A4%20oli%2069%20prosentilla Luettu 25.3.2025
The 20, 2024. The Cost of IT Downtime. Osoitteessa: https://www.the20.com/blog/the-cost-of-it-downtime/ Luettu 25.3.2025
Maintworld, 2024. The predictive maintenance market forecast. Osoitteessa: https://www.maintworld.com/News/The-predictive-maintenance-market-forecast#:~:text=Market%20growth%20is%20primarily%20driven,the%20minimum%20impact%20on%20production Luettu 25.3.2025
Siemens ja Sensey Predictive Maintenance, 2024. Maximising your ROI with scalable, predictive maintenance. Osoitteessa https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:854533af-0f63-46d2-8534-324cf0bbb161/ROI-Report_original.pdf#:~:text=quick%20return%20on%20investment,reduction%20in%20unplanned%20downtime Luettu 25.3.2025
Siemens ja Senseye Predictive Maintenance, 2023. True Cost of Downtime 2022. Osoitteessa: https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:3d606495-dbe0-43e4-80b1-d04e27ada920/dics-b10153-00-7600truecostofdowntime2022-144.pdf#:~:text=The%20average%20annual%20cost%20of,not%20running%20at%20full%20capacity Luettu 25.3.2025
Splunk LLC, 2024: .conf24: Splunk Report Shows Downtime Costs Global 2000 Companies $400B Annually. Osoitteessa: https://www.splunk.com/en_us/newsroom/press-releases/2024/conf24-splunk-report-shows-downtime-costs-global-2000-companies-400-billion-annually.html#:~:text=in%20Europe%20reaches%20%24198M%2C%20and,an%20organization%20recovers%20financially%20post Luettu 25.3.2025
Tämä kirjoitus on ensimmäinen osa Secapp valmistavassa teollisuudessa -artikkelisarjaa. Artikkelisarja sisältää yhteensä kolme artikkelia, jotka käsittelevät eri näkökulmista Secappin kriittisen viestinnän ja hälyttämisen ratkaisun hyödyntämistä valmistavassa teollisuudessa ja tuotantolaitoksissa.
Artikkelisarjamme ensimmäinen osa kertoo yleisesti valmistavan teollisuuden tuotantokatkojen kustannuksista ja miten niistä syntyviä taloudellisia riskejä pyritään minimoimaan 2020-luvulla. Toinen osa kertoo miten Secappin ratkaisuja hyödynnetään valmistavassa teollisuudessa, jotta tuotantokatkojen kustannuksia saadaan minimoitua. Artikkelisarjan kolmas osa pureutuu konkreettisesti ROI-laskelmaan, siihen kuinka Secapp todella maksaa itsensä nopeasti takaisin näissä käyttökohteissa.
Secapp auttaa pelastamaan ihmishenkiä ja hallitsemaan kriittisiä toimintoja kriisitilanteissa
- Secapp on palkittu kriittisen viestinnän ja hälyttämisen palvelu, jonka avulla tavoitat kaikki organisaatiollenne tärkeät sidosryhmät nopeasti ja luotettavasti. Secappin SaaS-alustan tietoturvan hallinta on ISO27001:2022-sertifioitu (Into Certification Oy).
- Secapp poistaa viestinnän pullonkauloja erityisesti nopeaa reagointia vaativissa tilanteissa. Ratkaisun avulla varaudut, hälytät, toimit ja palaudut häiriö- ja poikkeustilanteista.
- Järjestelmä on suunniteltu mm. valmistavan teollisuuden, kriittisen infrastruktuurin ja julkishallinnon tarpeisiin. Secapp toimii kaikilla laitteilla ja tarjoaa useita integraatiomahdollisuuksia eri toimialoilla käytössä oleviin järjestelmiin. Lue lisää Secappin käyttökohteista ja käyttötavoista.
1) Suunnittelemattomien tuotantokatkoksien kustannukset ovat jyrkässä noususussa
Valmistavan teollisuuden suunnittelemattomat tuotantokatkokset (“unplanned downtime”) aiheuttavat merkittäviä kustannuksia eurooppalaisille yrityksille. Viime vuosien tutkimukset, kuten esimerkiksi Siemensin toteuttama The True Cost of the Downtime 2022, osoittavat tuotantokatkojen kustannusten jyrkkää kasvua vuoden 2020 jälkeen (Siemens 2023, s. 6).
Syinä tähän ovat muun muassa inflaatio, tehokkaammin hyödynnetyt tuotantokapasiteetit ja toimitusketjujen häiriöt, jotka korottavat yhden tuotantokatkon hintaa. Alla on koottu keskeisiä tilastotietoja ja havaintoja 2020-luvulla julkaistuista raporteista ja esimerkkejä ennakoivan kunnossapidon ratkaisuista katkojen vähentämiseksi.
Kustannukset yritystasolla Euroopassa ja muualla maailmassa
Siemensin toteuttaman tutkimuksen mukaan Fortune Global 500 -teollisuusyrityksissä katkojen aiheuttamat kustannukset olivat arviolta 11 % yritysten vuotuisesta liikevaihdosta vuosina 2021-22. Vuosina 2019-2020 vastaava osuus oli noin 8 % (Siemens 2023, s. 12). Rahassa tämä merkitsee keskimäärin noin 129 miljoonan dollarin vuotuisia menetyksiä per tuotantolaitos suuryrityksissä.
Splunk LLC:n tiedotteen mukaan Eurooppalaisilla suuryrityksillä, eli Global 2000 -yhtiöt, on arvioitu jopa noin 198 miljoonan USD keskimääräiset tuotantokatkojen kustannukset vuodessa (Splunk LLC 2024).
Suomessa yhden tuotantokatkotunnin kustannus on suurempi kuin globaalisti
Useat lähteet asettavat yhden tunnin katkon hinnan teollisuudessa satoihin tuhansiin. Vuoden 2023 ABB:n kansainvälisen Value of Reliability -kyselyn mukaan globaalisti teollisuusyritykselle tunnin katko aiheuttaa keskimäärin noin 125 000 USD kustannukset (noin 116 000 €) (ABB 2023, s. 9). Prometalli-lehden (3/2023) artikkelin mukaan Suomessa vastaava arvio on jopa 154 000 € per tunti keskiverto yritykselle (Prometalli 3/2023). Nämä luvut sisältävät vain menetetyn tuotannon arvon ja välittömät kulut, eivätkä ne huomioi pidemmän aikavälin maine- tai toimitusvahinkoja.
The 20 viittaa artikkelissa Gartnerin tutkimukseen, jonka mukaan IT-järjestelmien käyttökatkosten keskimääräinen kustannus on 5 600 dollaria minuutissa. Liiketoimintamallit vaihtelevat suuresti, joten käyttökatkosten kustannukset voivat vaihdella merkittävästi: alimmillaan noin 140 000 dollaria tunnissa, keskimäärin noin 300 000 dollaria tunnissa ja korkeimmillaan jopa 540 000 dollaria tunnissa (The 20 2024).
Tuotantokatkojen kustannukset vaihtelevat toimialoittain – kaikilla sektoreilla suunta on kuitenkin ylöspäin
Siemensin vuonna 2023 julkaisemassa The True Cost of Downtime raportissa todettiin autoteollisuuden olevan kalleimmasta päästä – yhden tunnin pysähdyksen on arvioitu maksavan yli 2 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria (noin 1,8 M€) (Siemens 2023, s. 6). Sama tutkimus kertoo, että suuret autonvalmistajien tehtaat saattoivat menettää keskimäärin yli 600 miljoonaa USD vuodessa tuotantokatkojen vuoksi (Siemens 2023, s. 11).
Siemensin tutkimuksen mukaan myös öljy- ja kaasuteollisuudessa luvut ovat erittäin korkeita (luokkaa 0,5 M$ per tunti), kun taas esimerkiksi kulutustavara- ja elintarviketehtaissa katkon tuntihinta on keskimäärin pienempi, noin 39 000 $ (Siemens 2023, s. 11).
Kaikilla sektoreilla trendi on kuitenkin ollut nouseva. Jokaisen toimialan tuotantokatkon kustannus per tunti oli noin 50 % korkeampi vuonna 2021-2022 verrattuna 2019-2020 tilanteeseen kertoo Siemensin toteuttama The True Cost of Downtime 2022 -raportti (Siemens 2023, s. 6).
Tuotantokatkojen tapahtumien määrä on laskussa, vaikka kokonaiskustannukset nousevat
Positiivisena puolena Siemensin The True Cost of Downtime 2022 raportissa on havaittu, että täysin yllättävien laiterikkojen määrä on saatu hieman laskemaan viime vuosina. Esimerkiksi suuret valmistajat kokivat keskimäärin 20 odottamatonta katkoa kuukaudessa per tuotantolinja vuonna 2021-2022. Saman raportin mukaan kaksi vuotta aiemmin määrä oli 26 kuukaudessa (Siemens 2023, s. 13).
Määrän vähenemisestä huolimatta tuotantokatkojen kokonaiskustannukset ovat nousseet, koska yhden häiriön kesto on pidentynyt ja tuottavuusmenetys per tapaus on kasvanut Siemensin raportin mukaan (Siemens 2023, s. 13).
2) Ennakoivalla kunnossapidolla pyritään vähentämään tuotantokatkoja
Suunnittelemattomat tuotantokatkot ovat niin kalliita, että valmistavassa teollisuudessa on alettu voimakkaasti panostaa ennakoivaan kunnossapitoon (predictive maintenance) riskien hallitsemiseksi. Ennakoivan huollon tavoitteena on ennustaa laitteiden viat etukäteen ja huoltaa koneet suunnitelmallisesti juuri ennen vikaantumista. Tällä pyritään välttämään yllättävät rikkoutumiset ja turhat huoltokatkot.
Useat yritykset raportoivatkin, että siirtyminen reaktiivisesta huollosta ennakoivaan strategiaan parantaa käyttöasteita ja pienentää kustannuksia. Alla käsittelemme tyypillisiä keinoja ja esimerkkejä.
Teknologia toimii ihmisen apuna vikojen ennustamisessa ja huoltojen ajoittamisessa
Nykyiset ennakoivan kunnossapidon ratkaisut hyödyntävät laajasti IoT-tekniikkaa, antureita ja tekoälyä. Koneisiin asennetaan esim. värinä-, lämpötila- tai paineantureita, jotka mittaavat laitteita reaaliajassa. Teollinen internet (IoT) yhdistää nämä laitteet pilvipohjaisiin järjestelmiin, joissa dataa kerätään ja analysoidaan. Koneoppiminen ja tekoäly puolestaan käyvät läpi anturidataa tunnistaakseen hälyttävät trendit ja poikkeamat, kuten esimerkiksi kasvavan värinätason tai lämpenemisen. Nämä molemmat ennakoivat laakerivikaa.
Kun algoritmi havaitsee todennäköisen vikaantumisen ennusmerkit, se voi antaa huoltotiimille hälytyksen hyvissä ajoin. Näin huolto voidaan ajoittaa hallitusti ennen rikkoa, minimoiden tuotantokatkon keston. Monilla tehtailla ja tuotantolaitoksilla on käytössä myös kunnonvalvontajärjestelmiä (Condition Monitoring), joissa yhdistyvät IoT-sensorit ja analytiikka. Esimerkiksi koneiden tärinää ja voiteluöljyn laatua seurataan jatkuvasti. Data yhdistetään tekoälymalleihin, jotka ennustavat milloin laitteeseen todennäköisesti tulee vika.
3) Ennakoivalla kunnossapidolla on saatu merkittäviä hyötyjä
Ennakoivalla kunnossapidolla on saavutettu merkittäviä vähennyksiä tuotantokatkoissa. Siemensin julkaiseman raportin mukaan yksi lupaavimmista ROI-optimoinnin tavoista on skaalautuvan ennakoivan kunnossapidon strateginen soveltaminen, joka voi olla myös merkittävästi kustannustehokas investointi (Siemens, 2024).
Maintworld lehden 7.3.2024 julkaistussa artikkelissa kerrotaan, että Yhdysvaltain energiaministeriön (DOE) tilastojen mukaan siirtyminen ennakoivaan kunnossapitoon voi tuottaa keskimäärin 35-45 % vähemmän katkoja ja 70-75 % vähemmän laiterikkoja verrattuna täysin reaktiiviseen huoltoon (Maintworld 2024).
Samassa Maintworld lehden artikkelissa kerrotaan, että samalla huoltokustannukset laskevat noin 25-30 % ja sijoitetun pääoman tuotto paranee moninkertaiseksi (Maintworld 2024).
Myös eurooppalaisessa teollisuudessa on havaittu paljon kiinnostusta. Maintworld lehden artikkelin mukaan 81 % yrityksistä käyttää jo aikaa ja resursseja ennakoivan kunnossapidon kehittämiseen, ja 40 % uskoi sen olevan liiketoiminnan kannalta merkittävin huoltostrategia tulevaisuudessa (Maintworld 2024).
Pandemia-aika vuosina 2020-2021 on entisestään vauhdittanut digitaalisten huoltotyökalujen käyttöönottoa. Maintworld lehden artikkeli kertoo, että yritykset ovat huomanneet, että esimerkiksi tekoälypohjaiset etävalvontaratkaisut auttavat pitämään tuotannon käynnissä häiriöistä huolimatta (Maintworld 2024).
Lähteet
ABB, 2023. Value of Reliability: ABB Survey Report 2023. Osoitteessa: https://library.e.abb.com/public/45afcf54780c489095517e653422d157/ABB_Survey%20Report%202023_1920x1080_20231010_JL_final_edits.pdf?x-sign=Ak370UohtE0GAN4ny6J08x57u7l3IcFZYvqUBcS%2fWyWdqEyDL%2bjtb%2f8jVZZmrAep Luettu 25.3.2025.
Anteroinen Sami J., 2023. Kunnossapito paljon vartijana artikkeli. Prometalli. Osoitteessa: https://www.prometalli.fi/natiivi/4201/kunnossapito-paljon-vartijana#:~:text=maailmanlaajuisesti%20niit%C3%A4%20oli%2069%20prosentilla Luettu 25.3.2025
The 20, 2024. The Cost of IT Downtime. Osoitteessa: https://www.the20.com/blog/the-cost-of-it-downtime/ Luettu 25.3.2025
Maintworld, 2024. The predictive maintenance market forecast. Osoitteessa: https://www.maintworld.com/News/The-predictive-maintenance-market-forecast#:~:text=Market%20growth%20is%20primarily%20driven,the%20minimum%20impact%20on%20production Luettu 25.3.2025
Siemens ja Sensey Predictive Maintenance, 2024. Maximising your ROI with scalable, predictive maintenance. Osoitteessa https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:854533af-0f63-46d2-8534-324cf0bbb161/ROI-Report_original.pdf#:~:text=quick%20return%20on%20investment,reduction%20in%20unplanned%20downtime Luettu 25.3.2025
Siemens ja Senseye Predictive Maintenance, 2023. True Cost of Downtime 2022. Osoitteessa: https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:3d606495-dbe0-43e4-80b1-d04e27ada920/dics-b10153-00-7600truecostofdowntime2022-144.pdf#:~:text=The%20average%20annual%20cost%20of,not%20running%20at%20full%20capacity Luettu 25.3.2025
Splunk LLC, 2024: .conf24: Splunk Report Shows Downtime Costs Global 2000 Companies $400B Annually. Osoitteessa: https://www.splunk.com/en_us/newsroom/press-releases/2024/conf24-splunk-report-shows-downtime-costs-global-2000-companies-400-billion-annually.html#:~:text=in%20Europe%20reaches%20%24198M%2C%20and,an%20organization%20recovers%20financially%20post Luettu 25.3.2025
